砂頁與砂卷

砂頁與砂卷一樣，基體類型、基體重量、磨料、可供粒度、結(jié)合劑、植砂密度、產(chǎn)品顏色、應(yīng)用材料這些屬性也是必不可少的，這些屬性的值可以參看砂卷。另外根據(jù)砂頁的不同規(guī)格，為砂頁設(shè)置了特殊字段拋光研磨輪。

種類：標(biāo)準(zhǔn)砂頁、砂條、三角砂紙、海綿砂塊和其他研磨輪。標(biāo)準(zhǔn)砂頁指的是230X280mm；寬度：70-230mm供選擇；

其制造工藝主要有基體的切割，表面的打磨和刀頭的焊接。切割目前主要加工方式，小型鋸片，沖壓為主，中大鋸片，水切割和激光切割，還包括有消音槽的切割；目前焊接技術(shù)主要有熱接焊、高頻焊和激光焊，其中激光焊技術(shù)目前是鋸片行業(yè)出口的焊接加工基本標(biāo)準(zhǔn)。

燒結(jié)體制成的車刀具有很高的耐磨性

加工成平均粒度為32～37μm的金剛石晶粒或直接利用高溫高壓法制得金剛石晶粒，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上金剛石研磨輪。然后用Ta箔將其隔離，在5.5GPa、1500℃條件下燒結(jié)60分鐘，制成金剛石燒結(jié)體，用此燒結(jié)體制成的車刀具有很高的耐磨性。

隨著臺車上荒料的往復(fù)運動，這個扭力的方向也跟著不斷變化。又因升降運動需要滑軌與滑座的配合存有間隙，有扭轉(zhuǎn)力矩的作用下勢必推動 刀軸作來回擺動。同樣因隙間的存在電鍍金剛石研磨輪，鋸切時上頂力矩將刀軸上抬，當(dāng)鋸片離開荒料時在鋸片重荷作用下刀軸又下垂。這就是鋸切過程中在鋸切力作用下刀軸產(chǎn)生振 擺的原因之一。

磨具要保持切削性能

磨具在使用過程中，當(dāng)磨粒磨鈍時，由于磨粒自身部分碎裂或結(jié)合劑斷裂，磨粒從磨具上局部或完全脫落，而磨具工作面上的磨料不斷出現(xiàn)新的切削刃口，或不斷露出新的鋒利磨粒，使磨具在一定時間內(nèi)能保持切削性能。

固結(jié)磨具按所用磨料的不同，可分為普通磨料固結(jié)磨具和超硬磨料固結(jié)磨具。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料，后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。

金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能，致使金剛石不能被一般的低熔點合金所浸潤，可焊性極差。目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強碳化物形成元素或通過對金剛石表面進行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性。

電鍍金剛石砂輪與樹脂砂輪的區(qū)別

在于結(jié)合劑的不同，樹脂金剛石砂輪主要采用酚醛樹脂加少量金屬粉作為結(jié)合劑，而電鍍金剛石砂輪是通過電沉積的方法將鎳鈷合金沉積在金屬基體表面并固定金剛石磨料的一種砂輪生產(chǎn)工藝，他們在性能上的主要區(qū)別在于：在加工效率方面、使用壽命方面、加工精度方面。

目前國內(nèi)電鍍砂輪制造尚未實現(xiàn)按加工條件要求而優(yōu)化設(shè)計出砂輪的上佳地貌，單層電鍍金剛石砂輪這些固有弊端必然會大大限制它的有效磨削應(yīng)用。

電鍍金剛石工具鍍液回收處理

金剛石器材在超精研中顯示了自己的能力，比剛玉加工光潔度高，R弧外形好；比綠硅切削力強，耐磨性好，它既保證了軸承溝曲率、精度，改良了波紋度，滿足C、D、G級軸承光潔度要求，又使效率成倍進步。

電鍍金剛石工具鍍液回收處理:電鍍結(jié)束、工件出槽時，應(yīng)用蒸鎦水在鍍槽上方噴淋工件表面，使工件上帶出的電解液和夾帶的金剛石流回鍍槽，以便回收。目前金剛石的主要加工方法有四種：薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結(jié)體刀具和單晶金剛石刀具。

薄膜涂層刀具：薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學(xué)氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的刀具。

中央有通孔圓形固結(jié)磨具

用磨料結(jié)合劑等制成中央有通孔圓形固結(jié)磨具。砂輪磨具用量大、使用面廣一種，使用時高速旋轉(zhuǎn)，可對金屬或非金屬工件外圓、內(nèi)圓、平面各種型面等進行粗磨、半精磨精磨以及開槽切斷等。

砂輪種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料（剛玉碳化硅等）砂輪超硬磨料（金剛石立方氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。

砂輪特性參數(shù)主要有磨料、粘度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。由于砂輪通常高速下工作，因而使用前應(yīng)進行回轉(zhuǎn)試驗（保證砂輪高工作轉(zhuǎn)速下，不會）靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪工作一段時間后，應(yīng)進行修整以恢復(fù)磨削性能正確幾何形狀。