固結(jié)磨具的分類

固結(jié)磨具是用磨料與結(jié)合劑制成的具有一定形狀和一定磨削能力的工具。通常的，固結(jié)磨具根據(jù)使用磨料的不同，分為普通固結(jié)磨具（剛玉、碳化硅）和超硬固結(jié)磨具（金剛石氣門研磨輪，立方氮化硼）；

或者根據(jù)結(jié)合劑不同研磨輪，分為陶瓷磨具、樹脂結(jié)合劑、菱苦土結(jié)合劑、橡膠結(jié)合劑和金屬結(jié)合劑等。根據(jù)實際情況，將本分類中的產(chǎn)品限定為普通固結(jié)磨具，并且沒有金屬結(jié)合劑供選擇。超硬固結(jié)磨具被分到超硬磨具分類。

切割片、磨片：

樹脂切割片和打磨片是固結(jié)磨具中用量比較大的一類，在很多的產(chǎn)品手冊和網(wǎng)上分類中，都單獨列出來作為大類出現(xiàn)。我們根據(jù)實際情況和避免造成誤會的角度出發(fā)，歸類為固結(jié)磨具。因為數(shù)量巨大金剛石研磨輪，將此分類又進行了進一步細分，分為了平行切割片和鈸型砂輪，兩者有相同和不同的屬性。

承力限制：鋸切時荒料對鋸片的阻力可分解為對刀軸頭部向上的頂托力和水平推力。在這個力的作用下對鋸切頭和滑軌則形成向上的頂托力矩和水平扭矩。這兩個力矩 后都傳至滑座上由滑座承受。單柱鋸的滑座一般都做得較高，上推力矩的受力支點距離較大，因此承受上頂力矩的能力也大電鍍金剛石研磨輪。而滑座導(dǎo)軌的寬度相對較窄，所以承受 水平扭力的能力就差。

影響鋸石機的材料切除率的因素

金剛石在鋸石機的切割面上的出露情況或凸出高度會影響每個顆粒的切割深度，也就是影響了鋸石機的材料切除率。使用粒度較大的金剛石出露程度將有較快的材料切隊率。一般粗顆粒用于切割軟質(zhì)材料，而較小的粒度則用作堅硬材料的切割。

金剛石的粒度決定了每克拉的顆粒數(shù)。隨著粒度號的增大，每克拉的顆粒數(shù)增多。因為鋸石機的切割面積上金剛石的數(shù)目對工具的壽命和功率消耗有影響，所以選擇合適的目數(shù)是確保工具性能的關(guān)鍵。

一般來說，低濃度金剛石鋸石機采用細粒度金剛石，就能使切割工具表面上的金剛石顆粒增多，這樣一來有利于提高壽命，同時也增加了功率消耗。除金剛石粒度外，金剛石的濃度也決定了鋸石機表面晶粒的數(shù)目。金剛石濃度越高，鋸石機表面晶粒的數(shù)目就越多，這樣有利于提高壽命。

使用過程注意事項

側(cè)面磨削問題砂輪機日常使用，我們常常可以發(fā)現(xiàn)有操作者不分砂輪機種類、不分砂輪種類，隨意地就使用砂輪側(cè)面進行磨削，這嚴(yán)重違反安全操作規(guī)程操作行為。按規(guī)程用圓周表面做工作面砂輪不宜使用側(cè)面進行磨削，這種砂輪徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，實際使用過程應(yīng)禁止這種行為。

用力操作問題砂輪機使用時，有些操作者，尤其年青操作者，為求磨削速度快，用力過大過猛，這一種極不安全操作行為。任何砂輪平身都有一定強度，這樣做很可能會造成砂輪破碎，甚至飛出傷人，也一種應(yīng)禁止行為。

共同操作問題實際日常操作，也有這樣情況發(fā)生，有人為趕生產(chǎn)任務(wù)、搶工作時間，兩人共用一臺砂輪機同時操作，這一種嚴(yán)重操作行為，應(yīng)嚴(yán)格禁止。一臺砂輪機不夠用時候，可以采用添加砂輪機辦法解決，不允許同時共用一臺砂輪機。

金剛石圓鋸片有各種種類，用途廣泛。

金剛石圓鋸片依據(jù)其應(yīng)用分為：石材切割用圓鋸片、木材切割用圓鋸片、瀝青及混凝土切割用圓鋸片、耐火材料切割用圓鋸片及新興起的藝術(shù)圖案雕刻用圓鋸片等;其直徑的大小從小手工切割片到大的圓盤鋸片，分別應(yīng)用在不同規(guī)格材料切割上。

從生產(chǎn)工藝來區(qū)分：激光焊接金剛石圓鋸片、電鍍類圓鋸片、粉末燒結(jié)類鋸片等。如今，在石材加工、陶瓷切割、家庭裝修等方面，金剛石圓鋸片形成了豐富多樣的產(chǎn)品系列，在每一個產(chǎn)品系列中，又能根據(jù)切割對象的不同形成一個全新完整的產(chǎn)品體系，并且都形成了規(guī)模化、專業(yè)化的生產(chǎn)。