如何正確選擇切機？

金剛石圓鋸片是一種轉(zhuǎn)速7255～14500r.p.m的可調(diào)轉(zhuǎn)速切機。如何正確選擇切機？

要特別注意切機的功率、轉(zhuǎn)速、剛性、精度等。

￠150以下金剛石鋸片宜用1～1.5KW、轉(zhuǎn)速7255～14500r.p.m可調(diào)速切機，￠150～230鋸片宜用1.5～3KW、轉(zhuǎn)速4000～11000r.p.m可調(diào)速切機；

中徑石材鋸片宜用15HP（電動）以上、線速度20～60m/s可調(diào)速切機，中徑工程鋸片宜用30HP（電動）或55HP以上、線速度35～70m/s可調(diào)速切機；

大徑鋸片切機的功率與鋸片的直徑和數(shù)量有關(guān)，如國內(nèi)一般￠1600單片鋸機功率37～45KW、轉(zhuǎn)速270～360r.p.m。

磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具電鍍金剛石研磨輪，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具研磨輪。

金剛石燒結(jié)體刀具

磨具除在機械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。

金剛石燒結(jié)體刀具將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法加工成平均粒度為32～37μm的金剛石晶粒或直接利用高溫高壓法制得金剛石晶粒，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上，然后用Ta箔將其隔離，在5.5GPa、1500℃條件下燒結(jié)60分鐘，制成金剛石燒結(jié)體，用此燒結(jié)體制成的車刀具有很高的耐磨性。

磨具組織怎么分類

磨具組織粗分為緊密、中等和疏松三類。每類又可再細(xì)分?jǐn)?shù)等，用組織號來區(qū)分金剛石研磨輪。磨具組織號越大，磨料在磨具中所占的體積百分率越小，磨粒之間的間隙越寬，表示組織越松。反之，組織號越小表示組織越緊。

較松組織的磨具使用時不易鈍化，在磨削過程中發(fā)熱少電鍍金剛石研磨輪，能減少工件的發(fā)熱變形。較緊組織的磨具磨粒不易脫落，有利于保持磨具的幾何形狀。磨具的組織只在制造時按磨具配方予以控制，一般不作測定。

焊料一般用含Ti的銅銀合金，不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。常用的釬料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。Ti作為活性元素在焊接過程中與C反映生成TiC，可提高金剛石與焊料的潤濕性和粘結(jié)強度。加熱溫度一般為850℃，保溫10分鐘，緩冷以減小內(nèi)應(yīng)力。

用黏合劑把金剛石黏合做成磨具需要試驗

用黏合劑把金剛石黏合做成磨具，聽起來那么簡單，難道還需要專門的國字頭實驗室來做研究嗎？回答是肯定的。之所以開發(fā)超硬材料磨具，是因為新的科技應(yīng)用需要新的生產(chǎn)技術(shù)進行匹配生產(chǎn)，這就對超硬材料磨具本身的技術(shù)提出了要求。

比如開發(fā)碳纖維機體砂輪，就用在汽車曲軸等加工上，而通過對金剛石、立方氮化硼的應(yīng)用研究，也能做出打磨航天飛機發(fā)動機零部件、玻璃切槽磨具等。

金剛石圓鋸片在工程方面的應(yīng)用也日趨廣泛

由于金剛石圓鋸片具有良好的切削和加工性能，隨著當(dāng)今社會發(fā)展，金剛石圓鋸片的應(yīng)用愈加廣泛，需求量也日趨增大。

1885年，法國人Jaeguin發(fā)明并制成世界上首片手工鑲嵌式金剛石鋸片，1930年隨著現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)的發(fā)展和人造金剛石的合成成功，金剛石圓鋸片制造業(yè)得到迅速發(fā)展，在工程方面的應(yīng)用也日趨廣泛。

隨著當(dāng)今社會人們物質(zhì)文化生活水平的不斷提高，對工業(yè)建筑、建筑裝飾、交通運輸發(fā)展的迫切需求，石材及混凝土在建筑行業(yè)的使用占有越來越重要的地位，由此帶動金剛石圓鋸片制品產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展。

鋸片切割是一個關(guān)鍵因素

何志堅等根據(jù)機械構(gòu)件的疲勞破壞定理，通過改變普通圓鋸片鋸齒的結(jié)構(gòu)參數(shù)，使圓鋸片鋸齒在相同切削力作用下水槽根部應(yīng)力集中部分的應(yīng)力減小，提高了鋸片的使用壽命。

金剛石圓鋸片的應(yīng)用水平直接決定著一個國家的石材加工水平，大力開發(fā)各類高質(zhì)量、效率的金剛石圓鋸片，提高切割工藝的發(fā)展，已經(jīng)成為世界各國的共識。目前的中國正處在一個制造大國向強國邁進的關(guān)鍵時期，在今后我國機械工業(yè)的高速發(fā)展中，鋸片切割是一個關(guān)鍵因素。