電鍍（釬焊）金剛石鋸片

這些材料具有強(qiáng)度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)小等特性，這決定了對(duì)它們進(jìn)行機(jī)加工時(shí)刀具的壽命非常短。開(kāi)發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業(yè)研究的課題質(zhì)優(yōu)金剛石研磨輪。

電鍍（釬焊）金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過(guò)電鍍方法附著在基體上研磨輪。2012年開(kāi)始，國(guó)家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作，主要是因?yàn)槲廴鞠喈?dāng)嚴(yán)重。

難加工有色金屬材料的加工

加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時(shí)，材料易粘附刀具，加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點(diǎn)，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。此外，由于金剛石彈性模量大，切削時(shí)刃部變形小金剛石研磨輪，對(duì)所切削的有色金屬擠壓變形小，可使切削過(guò)程在小變形下完成，從而可以提高加工表面質(zhì)量。

固結(jié)磨具分為7個(gè)二級(jí)分類(lèi)

我們將“固結(jié)磨具”分為7個(gè)二級(jí)分類(lèi)。不難看出，這是以固結(jié)磨具的外形作為分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，這個(gè)也符合直觀(guān)、普遍的原則。切割片、磨片又按外形和應(yīng)用分了兩個(gè)三級(jí)分類(lèi)；帶柄磨頭也分了兩個(gè)三級(jí)分類(lèi)。

砂輪種類(lèi)繁多，但卻沒(méi)有再進(jìn)一步細(xì)分電鍍金剛石研磨輪，為什么？因?yàn)樾袠I(yè)人士針對(duì)砂輪的進(jìn)一步分類(lèi)都持有不同的意見(jiàn)，有的以型號(hào)分類(lèi)，有的以結(jié)合劑分類(lèi)，有的以應(yīng)用分類(lèi)。所以我們遵從這個(gè)原則，用戶(hù)添加可以利用選擇不同屬性標(biāo)識(shí)不同的砂輪。

砂輪的特性

砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定，所以我們針對(duì)砂輪設(shè)置的屬性字段和值如下：

形狀：平行，筒形，斜邊，凹形，杯型，碗型，碟形， 凹錐，盤(pán)型/環(huán)形， 其他直徑：收集了10mm-1200mm的常見(jiàn)直徑供選擇；

應(yīng)用：外圓磨/無(wú)心磨、內(nèi)圓磨、平面磨/緩進(jìn)給、工具磨/刃磨、切割、荒磨、拋光、

粒度：16-220

間隙小擺動(dòng)小，間隙大擺動(dòng)也大，由此可見(jiàn)，若滑座導(dǎo)軌越長(zhǎng)越寬，即對(duì)滑軌的支承面越大，鋸機(jī)就越穩(wěn)定。同樣，滑座導(dǎo)軌與滑軌的間隙越小，上 下運(yùn)動(dòng)的精度就越高，由此引起的振動(dòng)也越小，反之鋸機(jī)的振動(dòng)就會(huì)加大。所以在使用過(guò)程中適時(shí)調(diào)整導(dǎo)軌鑲嵌條與滑軌的間隙是保證鋸機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的重要因素。

鋸切的結(jié)構(gòu)形式

應(yīng)用材料也是多選字段，不建議把所有值都選上，如果供應(yīng)商認(rèn)為上述材料都可以使用，可以選擇“Universal 通用”值。選擇合適的一個(gè)或者幾個(gè)應(yīng)用材料會(huì)提高信用度，相反把所有都選上的產(chǎn)品在篩選的時(shí)候會(huì)往后排，反而降低了曝光率，而且給買(mǎi)家不誠(chéng)實(shí)的印象。

鋸切的結(jié)構(gòu)形式

目前石材行業(yè)使用的鋸機(jī)型式，大至可分為單柱懸臂式鋸機(jī)，雙柱龍門(mén)式鋸機(jī)和四柱框架式鋸機(jī)三種類(lèi)型。單柱懸臂式鋸機(jī)因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉而被石板材廠(chǎng)廣泛采用，這是單式鋸機(jī)的大優(yōu)勢(shì)。升降行程受限：滑軌在滑座內(nèi)升降，滑軌受高度的限制升降行程一般都在800mm以?xún)?nèi)。而臺(tái)車(chē)上的分片小車(chē)行程也較小，因而只能使用高度低、寬度窄的荒料。

砂瓦

砂瓦是用磨料和結(jié)合劑制成的塊狀固結(jié)磨具。砂瓦大多數(shù)用剛玉或碳化硅磨料和樹(shù)脂結(jié)合劑制成，也有少量用陶瓷或菱苦土結(jié)合劑制造的。

通常是數(shù)塊砂瓦固定在砂輪夾盤(pán)上鑲裝成組合體后使用，每塊砂瓦之間一般有一定間隔，便于散熱和排屑。我們盡可能的滿(mǎn)足所有供應(yīng)商發(fā)布的產(chǎn)品，以寧多勿缺的原則，收集了存在的結(jié)合劑和磨料作為屬性的值。

單晶金剛石刀具通常是將金剛石單晶固定在小刀頭上，小刀頭用螺釘或壓板固定在車(chē)刀刀桿上。金剛石在小刀頭上的固定方法主要有：

機(jī)械加固法：將金剛石底面和加壓面磨平，用壓板加壓固定在小刀頭上；

粉末冶金法：將金剛石放在合金粉末中，經(jīng)加壓在真空中燒結(jié)，使金剛石固定在小刀頭上；

粘結(jié)和釬焊法：使用無(wú)機(jī)粘結(jié)劑或其它粘結(jié)劑固定金剛石。由于金剛石與基體的熱膨脹系數(shù)相差懸殊，金剛石易松動(dòng)，脫落。

國(guó)硬質(zhì)合金工具制造行業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存

2002年，鄭州機(jī)械研究所推出了硬質(zhì)合金工具釬料，推動(dòng)了中國(guó)硬質(zhì)合金工具的發(fā)展。至2014年，中國(guó)切削刀具和礦用工具規(guī)模以上的生產(chǎn)廠(chǎng)家超過(guò)3000家，切削刀具工業(yè)銷(xiāo)售產(chǎn)值突破350億元，礦山工具工業(yè)銷(xiāo)售產(chǎn)值突破200億元，硬質(zhì)合金工具用釬焊材料需求量超過(guò)10億元，釬劑消耗量超過(guò)5萬(wàn)噸。

目前，中國(guó)硬質(zhì)合金工具制造行業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，但是總體來(lái)看，行業(yè)發(fā)展的有利因素占據(jù)了主導(dǎo)地位。鄭州機(jī)械研究所開(kāi)發(fā)的硬質(zhì)合金工具釬料和導(dǎo)磁體驅(qū)流技術(shù)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，其中釬焊材料推廣應(yīng)用到700多家企業(yè)，導(dǎo)磁體驅(qū)流技術(shù)應(yīng)用到十幾萬(wàn)臺(tái)感應(yīng)釬焊設(shè)備，顯著帶動(dòng)了硬質(zhì)合金材料上、下游產(chǎn)業(yè)的跨越發(fā)展。