電鍍（釬焊）金剛石鋸片

這些材料具有強度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)小等特性，這決定了對它們進行機加工時刀具的壽命非常短。開發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業(yè)研究的課題。

電鍍（釬焊）金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。2012年開始，國家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作，主要是因為污染相當嚴重質(zhì)優(yōu)研磨輪。

難加工有色金屬材料的加工

加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時研磨輪，材料易粘附刀具，加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。此外，由于金剛石彈性模量大，切削時刃部變形小，對所切削的有色金屬擠壓變形小，可使切削過程在小變形下完成，從而可以提高加工表面質(zhì)量。

影響加工物體研磨效果的因素

下列因素可能會影響加工物體研磨效果：

1.兩種物體硬度不同：如：一個硬度高磨料能夠切割既快又深金剛石研磨輪。

2.粒度（磨料粒度）：如：大標號砂粒能夠切既快又深。

3.砂粒之間粘連，砂粒與粘結(jié)劑粘接以及砂粒與基體粘接劑方面：磨削過程，這些因素決定了磨粒從磨具上面脫落時間，以及加工物體暴露面多長時間才會接觸到新磨粒。

超硬磨具磨削技術與理論

要想完成有效、節(jié)約生產(chǎn)，離不開實驗室科學家們不斷攻克行業(yè)難題。比如研究“新型超硬磨具設計與先進制造技術與理論”、“超硬磨具磨削技術與理論”等電鍍金剛石研磨輪。

科學家們還需要通過對陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑、電鍍金屬結(jié)合劑配方進行研究，把金剛石等制成超硬材料磨具。

那些結(jié)合劑，其實就是黏結(jié)劑。因為金剛石和立方氮化硼都是顆粒狀，都沒有支撐，需要將其黏結(jié)形成塊狀的產(chǎn)品，然后再做成磨具。

隨著現(xiàn)代集成技術的問世，機加工向方向發(fā)展，對刀具性能提出了相當高的要求。由于金剛石摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)低、導熱率高，能切下極薄的切屑，切屑容易流出，與其它物質(zhì)的親和力小，不易產(chǎn)生積屑瘤，發(fā)熱量小，導熱率高，可以避免熱量對刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質(zhì)量的表面。

砂輪操作注意事項

砂輪使用有一定危險性。為了大家安全，下邊列出使用注意事項：砂輪機機械工廠機器設備之一。它安裝是否合理，是否符合安全要求；它使用方法是否正確，是否符合安全操作規(guī)程。這些問題都直接關系到每一位職工人身安全，因此實際使用時必須引起我們足夠重視。

正面操作問題日常使用，許多操作者總習慣正對著砂輪進行操作，原因這個方向上能用上勁，其實這種行為砂輪機操作應特別禁止行為。按操作規(guī)程，使用砂輪機磨削工件時，操作者應站砂輪側(cè)面，不得砂輪正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

使用過程注意事項

側(cè)面磨削問題砂輪機日常使用，我們常常可以發(fā)現(xiàn)有操作者不分砂輪機種類、不分砂輪種類，隨意地就使用砂輪側(cè)面進行磨削，這嚴重違反安全操作規(guī)程操作行為。按規(guī)程用圓周表面做工作面砂輪不宜使用側(cè)面進行磨削，這種砂輪徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，實際使用過程應禁止這種行為。

用力操作問題砂輪機使用時，有些操作者，尤其年青操作者，為求磨削速度快，用力過大過猛，這一種極不安全操作行為。任何砂輪平身都有一定強度，這樣做很可能會造成砂輪破碎，甚至飛出傷人，也一種應禁止行為。

共同操作問題實際日常操作，也有這樣情況發(fā)生，有人為趕生產(chǎn)任務、搶工作時間，兩人共用一臺砂輪機同時操作，這一種嚴重操作行為，應嚴格禁止。一臺砂輪機不夠用時候，可以采用添加砂輪機辦法解決，不允許同時共用一臺砂輪機。