金剛石的基本要求

外觀特征：純凈金剛石應是尢色透明的(實際上常因含有雜質和缺陷而顯色)。人造金剛石在金相顯微鏡下觀察呈八面體、菱形十二面體、立方體及其聚集體。常顯黃綠色，雜質較多者顯灰綠色，含硼金剛石則呈黑色。

透明度高，棱角發(fā)育好定制研磨輪，長單晶含量高的金剛石適應制造陶瓷加工工具研磨輪。MBD8以上細粒度（100/120以細）金剛石用量在增加，目前市場供應量不足，價位較高，希望引起金剛石生產(chǎn)廠家的關注。

激光切割和焊接設備需求目前狀況

寬度為涂附磨具小卷字段，目前沒有收集大卷的所有寬度。應用材料也是多選字段。我們再次強調“不建議把所有值都選上，如果供應商認為上述材料都可以使用，可以選擇‘Universal 通用’值。選擇合適的一個或者幾個應用材料會提高曝光率金剛石研磨輪，相反把所有都選上的產(chǎn)品在篩選的時候會往后排，反而降低了曝光率，而且給買家不誠實的印象”。

激光切割和焊接設備需求目前狀況

在 對3月北京展的38家企業(yè)鋸片企業(yè)進行調查，做中大型鋸片基體的行業(yè)占20%，未來計劃做鋸片基體的企業(yè)6%，74%的企業(yè)基體依賴外購，近期沒有打算做 基體的計劃；做大中型基體切割企業(yè)中71%企業(yè)擁有激光切割機電鍍金剛石研磨輪。

金剛石工具的優(yōu)勢

與傳統(tǒng)技術相比，金剛石工具的允許出刃值可增加50%以上，在工具的功耗不增或有所降低的條件下，單位體積上工件材料的金剛石耗量減少一半以上。與電鍍工具相比，也顯示了的優(yōu)勢?？傊?，釬焊技術在金剛石工具制造過程中有著很好的發(fā)展前景，應盡快使這一技術實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

即使新安裝時調整正確了，在使用過程中也因基礎變形或不均勻磨損而影響其平整度。這時就應當予以調整校正，否則就會出現(xiàn)三個輪著地一個輪懸在空中的情況，影響其使用的穩(wěn)定性。

當鋸完一刀需分片移位鋸第二刀時，這類鋸機的分片車均被置于臺車之上，這樣的兩車重疊，也增加了臺車的不穩(wěn)定因素。

鋸切過程中臺車在荒料的重壓下，在石粉污水噴濺的條件下日夜不停的連續(xù)工作，臺車輪和軸承極易損壞，如不及時調整更換，也將影響臺車的正常運行。

提升金剛石工具經(jīng)濟效益

機械制造企業(yè)信息化，就是充分利用信息技術和其他高新技術，改造和提升傳統(tǒng)的機械制造企業(yè)，在機械產(chǎn)品全生命周期中。廣泛應用信息技術、信息資源和環(huán)境，實現(xiàn)信息集成和共享，達到企業(yè)資源的優(yōu)化配置和有效運轉，從而提高經(jīng)濟效益和競爭力。

懸臂限制：鋸切頭固定于滑軌上，滑軌在滑座內(nèi)作升降運動，而滑座水平外伸懸臂固定在水泥柱子上，當鋸切頭下鋸時，下降越多，滑軌懸臂也越長，這與刀軸端懸垂的鋸片共同形成三個受力的懸臂結構。

國硬質合金工具制造行業(yè)機遇與挑戰(zhàn)并存

2002年，鄭州機械研究所推出了硬質合金工具釬料，推動了中國硬質合金工具的發(fā)展。至2014年，中國切削刀具和礦用工具規(guī)模以上的生產(chǎn)廠家超過3000家，切削刀具工業(yè)銷售產(chǎn)值突破350億元，礦山工具工業(yè)銷售產(chǎn)值突破200億元，硬質合金工具用釬焊材料需求量超過10億元，釬劑消耗量超過5萬噸。

目前，中國硬質合金工具制造行業(yè)機遇與挑戰(zhàn)并存，但是總體來看，行業(yè)發(fā)展的有利因素占據(jù)了主導地位。鄭州機械研究所開發(fā)的硬質合金工具釬料和導磁體驅流技術，填補了國內(nèi)空白，其中釬焊材料推廣應用到700多家企業(yè)，導磁體驅流技術應用到十幾萬臺感應釬焊設備，顯著帶動了硬質合金材料上、下游產(chǎn)業(yè)的跨越發(fā)展。

中央有通孔圓形固結磨具

用磨料結合劑等制成中央有通孔圓形固結磨具。砂輪磨具用量大、使用面廣一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件外圓、內(nèi)圓、平面各種型面等進行粗磨、半精磨精磨以及開槽切斷等。

砂輪種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料（剛玉碳化硅等）砂輪超硬磨料（金剛石立方氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。

砂輪特性參數(shù)主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。由于砂輪通常高速下工作，因而使用前應進行回轉試驗（保證砂輪高工作轉速下，不會）靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪工作一段時間后，應進行修整以恢復磨削性能正確幾何形狀。