剛玉、金剛砂和硅藻土

剛玉——有人造的和天然的兩種。剛玉中的鋁礬土Al2O3含量越多，其硬度就愈高質優研磨輪。剛玉是利用磨輪進行粗磨的較好材料研磨輪，它比人造金剛砂的韌性大。剛玉的顆粒是多面的，顆粒的尖棱較人造金剛砂的尖棱為鈍。適用于磨光較韌和具有較大抗斷強度的金屬，如淬火鋼，可鍛鑄鐵，錳青銅等。

金剛砂——具有中等硬度和的韌性，適用于所有金屬的磨光。

硅藻土——具有不太銳利的切削面和的韌性，可修平金屬表面的劃痕和刮傷等缺陷金剛石研磨輪。它是通用的磨光、拋光材料。

電鍍金剛石砂帶

砂帶除了擁有上述的基體類型、基體重量、磨料、可供粒度、結合劑、植砂密度、產品顏色和應用材料七個基本屬性外，根據砂帶的規格，特別添加了砂帶類型、接頭類型屬性字段。

類型：超窄砂帶、便攜砂帶機用砂帶、窄砂帶、寬砂帶、其他；

寬度：3mm(1/8'')-2650mm(106'')常見寬度供選擇；

接頭類型：搭接、搭接+頂部磨料去除、斜對接、形對接四種常見的接頭方式；

鋸切深度是金剛石鋸片的重要參數

鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數。一般來講，當金剛石圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消深度，從目前技術來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇電鍍金剛石研磨輪。

砂氈對工作表面精度優于布質一、二級，表面平整，磨損小，落砂少，適合于大批量的機械化生產；其缺點是由于磨料與纖維僅僅靠粘合劑粘結，粘結點較小，有部分磨料脫落現象。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。

超硬材料研究打破國外技術

在很多人的觀念中，生產磨具就是做砂輪，而他們也是做砂輪。其實，砂輪只是一個通俗的叫法，別忘了他們的實驗室名字的前面，還有“超硬材料”四個字。他們的實驗室，就是專門“啃硬骨頭”的。

據該實驗室工作人員介紹，實驗室各項目組攻克的難題，也曾填補多個國內空白。比如實驗室研發的主要用在芯片制作前端的晶圓制作的15~60微米電鍍超薄金剛石切割砂輪，“這種技術，也已達到水平，打破了長期以來國外發達國家對我國的技術”。

砂輪操作注意事項

砂輪使用有一定危險性。為了大家安全，下邊列出使用注意事項：砂輪機機械工廠機器設備之一。它安裝是否合理，是否符合安全要求；它使用方法是否正確，是否符合安全操作規程。這些問題都直接關系到每一位職工人身安全，因此實際使用時必須引起我們足夠重視。

正面操作問題日常使用，許多操作者總習慣正對著砂輪進行操作，原因這個方向上能用上勁，其實這種行為砂輪機操作應特別禁止行為。按操作規程，使用砂輪機磨削工件時，操作者應站砂輪側面，不得砂輪正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。