激光切割和焊接設備需求目前狀況

寬度為涂附磨具小卷字段，目前沒有收集大卷的所有寬度。應用材料也是多選字段。我們再次強調“不建議把所有值都選上，如果供應商認為上述材料都可以使用，可以選擇‘Universal 通用’值拋光研磨輪。選擇合適的一個或者幾個應用材料會提高曝光率研磨輪，相反把所有都選上的產品在篩選的時候會往后排，反而降低了曝光率，而且給買家不誠實的印象”。

激光切割和焊接設備需求目前狀況

在 對3月北京展的38家企業(yè)鋸片企業(yè)進行調查，做中大型鋸片基體的行業(yè)占20%，未來計劃做鋸片基體的企業(yè)6%，74%的企業(yè)基體依賴外購，近期沒有打算做 基體的計劃；做大中型基體切割企業(yè)中71%企業(yè)擁有激光切割機。

磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具金剛石研磨輪。

金剛石燒結體刀具

磨具除在機械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。

金剛石燒結體刀具將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法加工成平均粒度為32～37μm的金剛石晶?；蛑苯永酶邷馗邏悍ㄖ频媒饎偸Я?，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上，然后用Ta箔將其隔離，在5.5GPa、1500℃條件下燒結60分鐘，制成金剛石燒結體，用此燒結體制成的車刀具有很高的耐磨性電鍍金剛石研磨輪。

釬焊耐用度較電鍍砂輪明顯提高

釬料均勻分布于砂輪表面，金剛石已被牢固釬焊，觸摸砂輪表面感覺相當銳利粗糙。釬料在金剛石磨粒間分布均勻，金剛石出刃高度高。其耐用度較電鍍砂輪有了明顯提高，工作后僅有少量金剛石脫落。

目前在金剛石的產業(yè)化中還存在一些關鍵問題函待解決，如高速大面積的金剛石厚膜沉積工藝、控制金剛石膜的晶界密度和缺陷密度、金剛石膜的低溫生長，金剛石薄膜與基體結合力弱等。金剛石刀具優(yōu)異的性能和廣泛的發(fā)展前途吸引國內外無數(shù)的進行研究，有些已經取得了突破性進展，相信不久的將來金剛石刀具將廣泛應用到現(xiàn)代加工中。

鋸切深度是金剛石鋸片的重要參數(shù)

鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數(shù)。一般來講，當金剛石圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消深度，從目前技術來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。

砂氈對工作表面精度優(yōu)于布質一、二級，表面平整，磨損小，落砂少，適合于大批量的機械化生產；其缺點是由于磨料與纖維僅僅靠粘合劑粘結，粘結點較小，有部分磨料脫落現(xiàn)象。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。

砂輪磨具更換過程注意事項

磨損問題任何砂輪都有它一定使用磨損要求，磨損情況達到一定程度就必須重新更換新砂輪。不能為了節(jié)約材料，就超磨損要求使用，這一種極不安全行為。一般規(guī)定，當砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應更換新砂輪。

有效期問題從庫房領出新砂輪不一定合格砂輪，甚至從廠家買進新砂輪也不一定合格砂輪。任何砂輪都有它一定有效期限，有效期限內使用，它合格砂輪；超過有效期使用，就不一定合格砂輪。規(guī)程規(guī)定“砂輪應有效期內使用，樹脂橡膠結合劑砂輪存貯一年后必須經回轉試驗，合格者方可使用”。      

質地問題使用過程，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應立即停止使用，重新更換新砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。

普通基體金剛石圓鋸片應用為廣泛

據(jù)市場調研分析，目前在使用金剛石圓鋸片的各個工程領域，仍然以普通基體金剛石圓鋸片應用為廣泛，由此也可以發(fā)現(xiàn)普通基體金剛石圓鋸片能滿足大部分的切割需要，但圓鋸片仍然存在著許多問題，影響著鋸片成本的降低和切割質量的提高。

在競爭日益激烈的今天，特色化、多樣化的金剛石圓鋸片產品無疑會具有更強的生命力和吸引力，更具市場號召。行業(yè)相關企業(yè)須經營好自己的特色，同時緊跟市場發(fā)展與要求，才能在市場中站住腳。

難加工非金屬材料的加工

加工含有大量高硬度質點的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強塑料、填硅材料、硬質碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料時，材料的硬質點使刀具磨損嚴重，用硬質合金刀具難以加工，而金剛石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工。