電鍍（釬焊）金剛石鋸片

這些材料具有強度高、耐磨性好、熱膨脹系數小等特性，這決定了對它們進行機加工時刀具的壽命非常短。開發新型耐磨且穩定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業研究的課題。

電鍍（釬焊）金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。2012年開始，國家逐步在取消電鍍金剛石產品制作黑金剛研磨輪，主要是因為污染相當嚴重研磨輪。

難加工有色金屬材料的加工

加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時，材料易粘附刀具，加工困難。利用金剛石摩擦系數低、與有色金屬親和力小的特點，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發生粘結。此外，由于金剛石彈性模量大，切削時刃部變形小，對所切削的有色金屬擠壓變形小，可使切削過程在小變形下完成，從而可以提高加工表面質量金剛石研磨輪。

剛玉、金剛砂和硅藻土

剛玉——有人造的和天然的兩種。剛玉中的鋁礬土Al2O3含量越多，其硬度就愈高。剛玉是利用磨輪進行粗磨的較好材料，它比人造金剛砂的韌性大。剛玉的顆粒是多面的，顆粒的尖棱較人造金剛砂的尖棱為鈍。適用于磨光較韌和具有較大抗斷強度的金屬，如淬火鋼電鍍金剛石研磨輪，可鍛鑄鐵，錳青銅等。

金剛砂——具有中等硬度和的韌性，適用于所有金屬的磨光。

硅藻土——具有不太銳利的切削面和的韌性，可修平金屬表面的劃痕和刮傷等缺陷。它是通用的磨光、拋光材料。

提升金剛石工具經濟效益

機械制造企業信息化，就是充分利用信息技術和其他高新技術，改造和提升傳統的機械制造企業，在機械產品全生命周期中。廣泛應用信息技術、信息資源和環境，實現信息集成和共享，達到企業資源的優化配置和有效運轉，從而提高經濟效益和競爭力。

懸臂限制：鋸切頭固定于滑軌上，滑軌在滑座內作升降運動，而滑座水平外伸懸臂固定在水泥柱子上，當鋸切頭下鋸時，下降越多，滑軌懸臂也越長，這與刀軸端懸垂的鋸片共同形成三個受力的懸臂結構。

電鍍金剛石工具鍍液回收處理

金剛石器材在超精研中顯示了自己的能力，比剛玉加工光潔度高，R弧外形好；比綠硅切削力強，耐磨性好，它既保證了軸承溝曲率、精度，改良了波紋度，滿足C、D、G級軸承光潔度要求，又使效率成倍進步。

電鍍金剛石工具鍍液回收處理:電鍍結束、工件出槽時，應用蒸鎦水在鍍槽上方噴淋工件表面，使工件上帶出的電解液和夾帶的金剛石流回鍍槽，以便回收。目前金剛石的主要加工方法有四種：薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結體刀具和單晶金剛石刀具。

薄膜涂層刀具：薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的刀具。

材料制約了中國硬質合金工具的發展

2012年中國硬質合金產量為2.35萬噸，硬質合金行業銷售收入209億元，硬質合金出口近5000噸，出口創匯超過3.6億美元，硬質合金深加工產品產量達到6600噸，占合金總產量的三分之一。

到2014年中國硬質合金產量達到2.702萬噸，工業銷售產值達到306.86億元。硬質合金主要應用在切削刀具、礦用工具、模具和耐高壓高溫甩腔體等方面，其中切削刀具和礦用工具比例分別占到了硬質合金應用的33%和25%。

硬質合金工具需要將硬質合金與鋼基體通過釬焊的方式進行連接，目前的焊接工藝主要是感應釬焊，據統計，行業應用感應焊機保有量超過50萬臺。

但中國硬質合金工具存在合金生產與工具生產脫節的問題，2002年之前，硬質合金工具行業70%的釬料依賴進口，極大制約了中國硬質合金工具的發展。

金剛石圓鋸片在工程方面的應用也日趨廣泛

由于金剛石圓鋸片具有良好的切削和加工性能，隨著當今社會發展，金剛石圓鋸片的應用愈加廣泛，需求量也日趨增大。

1885年，法國人Jaeguin發明并制成世界上首片手工鑲嵌式金剛石鋸片，1930年隨著現代粉末冶金技術的發展和人造金剛石的合成成功，金剛石圓鋸片制造業得到迅速發展，在工程方面的應用也日趨廣泛。

隨著當今社會人們物質文化生活水平的不斷提高，對工業建筑、建筑裝飾、交通運輸發展的迫切需求，石材及混凝土在建筑行業的使用占有越來越重要的地位，由此帶動金剛石圓鋸片制品產業的不斷發展。