電鍍什錦銼是手用精修工具

可由用戶根據(jù)生產(chǎn)需要提供基體，本廠加工任意形狀的金剛石和立方氮化硼電鍍工具質(zhì)優(yōu)研磨輪。電鍍什錦銼是一種手用精修工具研磨輪，用于硬質(zhì)合金、軸承鋼及其它高硬度難磨鋼材制成的模具、工具、零件的異形面及內(nèi)孔的修磨。

電鍍磨頭各種形狀的電鍍金剛石磨頭用于硬質(zhì)合金、高碳鋼、軸承鋼工作的內(nèi)孔及各種異型內(nèi)型腔的加工。用戶根據(jù)需要提供磨桿，本廠電鍍各種形狀和尺寸的磨頭。

金剛石厚膜的制備與切割：常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流法。將金剛石沉積到WC-Co合金上，在基體的冷卻過程中，金剛石膜自動脫落。此方法沉積速度快，晶格之間結(jié)合比較緊密，但是生長表面比較粗糙金剛石研磨輪。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。

電鍍金剛石砂輪

電鍍金剛石砂輪是用電化學法制作的金剛石砂輪，砂輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上。首先沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%上砂，然后繼續(xù)用金屬結(jié)合劑把金剛石磨粒粘結(jié)增厚，厚度約為磨粒高度的2/3。包括金剛石修整砂輪，磨削或切削用金剛石砂輪。

金剛石膜硬度高、耐磨、不導電決定了它的切割方法是激光切割電鍍金剛石研磨輪，切割可在空氣、氧氣的環(huán)境中進行。采用激光切割不僅能將金剛石厚膜切割成所需要的形狀和尺寸，還可以切出刀具的后角，具有切縫窄等優(yōu)點。

鋸切深度是金剛石鋸片的重要參數(shù)

鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講，當金剛石圓鋸片的線速度較高時，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。

砂氈對工作表面精度優(yōu)于布質(zhì)一、二級，表面平整，磨損小，落砂少，適合于大批量的機械化生產(chǎn)；其缺點是由于磨料與纖維僅僅靠粘合劑粘結(jié)，粘結(jié)點較小，有部分磨料脫落現(xiàn)象。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。

用黏合劑把金剛石黏合做成磨具需要試驗

用黏合劑把金剛石黏合做成磨具，聽起來那么簡單，難道還需要專門的國字頭實驗室來做研究嗎？回答是肯定的。之所以開發(fā)超硬材料磨具，是因為新的科技應(yīng)用需要新的生產(chǎn)技術(shù)進行匹配生產(chǎn)，這就對超硬材料磨具本身的技術(shù)提出了要求。

比如開發(fā)碳纖維機體砂輪，就用在汽車曲軸等加工上，而通過對金剛石、立方氮化硼的應(yīng)用研究，也能做出打磨航天飛機發(fā)動機零部件、玻璃切槽磨具等。

使用過程注意事項

側(cè)面磨削問題砂輪機日常使用，我們常常可以發(fā)現(xiàn)有操作者不分砂輪機種類、不分砂輪種類，隨意地就使用砂輪側(cè)面進行磨削，這嚴重違反安全操作規(guī)程操作行為。按規(guī)程用圓周表面做工作面砂輪不宜使用側(cè)面進行磨削，這種砂輪徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，實際使用過程應(yīng)禁止這種行為。

用力操作問題砂輪機使用時，有些操作者，尤其年青操作者，為求磨削速度快，用力過大過猛，這一種極不安全操作行為。任何砂輪平身都有一定強度，這樣做很可能會造成砂輪破碎，甚至飛出傷人，也一種應(yīng)禁止行為。

共同操作問題實際日常操作，也有這樣情況發(fā)生，有人為趕生產(chǎn)任務(wù)、搶工作時間，兩人共用一臺砂輪機同時操作，這一種嚴重操作行為，應(yīng)嚴格禁止。一臺砂輪機不夠用時候，可以采用添加砂輪機辦法解決，不允許同時共用一臺砂輪機。