金剛石的基本要求

外觀特征：純凈金剛石應(yīng)是尢色透明的(實(shí)際上常因含有雜質(zhì)和缺陷而顯色)黑金剛研磨輪。人造金剛石在金相顯微鏡下觀察呈八面體、菱形十二面體、立方體及其聚集體研磨輪。常顯黃綠色，雜質(zhì)較多者顯灰綠色，含硼金剛石則呈黑色。

透明度高，棱角發(fā)育好，長單晶含量高的金剛石適應(yīng)制造陶瓷加工工具。MBD8以上細(xì)粒度（100/120以細(xì)）金剛石用量在增加，目前市場供應(yīng)量不足，價(jià)位較高，希望引起金剛石生產(chǎn)廠家的關(guān)注。

金剛石圓鋸片新的制造模式

新的制造模式對工人、技術(shù)人員和管理人員在技藝、經(jīng)驗(yàn)上的要求將逐漸降低金剛石研磨輪，知識上的要求將迅速提高，工人和技術(shù)人員的界限將逐漸消失，工人必須具有較高層次的知識結(jié)構(gòu)。抓緊人才培養(yǎng)是當(dāng)務(wù)之急的大事，機(jī)械制造業(yè)的廣大工程技術(shù)人員、工人、管理人員都需要學(xué)習(xí)和掌握各種自動(dòng)化技術(shù)的新原理、新方法及其應(yīng)用。

正確安裝：金剛石圓鋸片的安裝正確與否以及安裝精度是與鋸片的切割效率、切割質(zhì)量、使用壽命有著密切的關(guān)系。安裝后要確保鋸片在切割過程中運(yùn)行平穩(wěn)、不產(chǎn)生振動(dòng)（因鋸片自身質(zhì)量及切機(jī)剛性等影響除外）。

金剛石工具的優(yōu)勢

與傳統(tǒng)技術(shù)相比，金剛石工具的允許出刃值可增加50%以上，在工具的功耗不增或有所降低的條件下，單位體積上工件材料的金剛石耗量減少一半以上電鍍金剛石研磨輪。與電鍍工具相比，也顯示了的優(yōu)勢。總之，釬焊技術(shù)在金剛石工具制造過程中有著很好的發(fā)展前景，應(yīng)盡快使這一技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

即使新安裝時(shí)調(diào)整正確了，在使用過程中也因基礎(chǔ)變形或不均勻磨損而影響其平整度。這時(shí)就應(yīng)當(dāng)予以調(diào)整校正，否則就會出現(xiàn)三個(gè)輪著地一個(gè)輪懸在空中的情況，影響其使用的穩(wěn)定性。

當(dāng)鋸?fù)暌坏缎璺制莆讳彽诙稌r(shí)，這類鋸機(jī)的分片車均被置于臺車之上，這樣的兩車重疊，也增加了臺車的不穩(wěn)定因素。

鋸切過程中臺車在荒料的重壓下，在石粉污水噴濺的條件下日夜不停的連續(xù)工作，臺車輪和軸承極易損壞，如不及時(shí)調(diào)整更換，也將影響臺車的正常運(yùn)行。

固結(jié)磨具分為7個(gè)二級分類

我們將“固結(jié)磨具”分為7個(gè)二級分類。不難看出，這是以固結(jié)磨具的外形作為分類標(biāo)準(zhǔn)，這個(gè)也符合直觀、普遍的原則。切割片、磨片又按外形和應(yīng)用分了兩個(gè)三級分類；帶柄磨頭也分了兩個(gè)三級分類。

砂輪種類繁多，但卻沒有再進(jìn)一步細(xì)分，為什么？因?yàn)樾袠I(yè)人士針對砂輪的進(jìn)一步分類都持有不同的意見，有的以型號分類，有的以結(jié)合劑分類，有的以應(yīng)用分類。所以我們遵從這個(gè)原則，用戶添加可以利用選擇不同屬性標(biāo)識不同的砂輪。

國硬質(zhì)合金工具制造行業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存

2002年，鄭州機(jī)械研究所推出了硬質(zhì)合金工具釬料，推動(dòng)了中國硬質(zhì)合金工具的發(fā)展。至2014年，中國切削刀具和礦用工具規(guī)模以上的生產(chǎn)廠家超過3000家，切削刀具工業(yè)銷售產(chǎn)值突破350億元，礦山工具工業(yè)銷售產(chǎn)值突破200億元，硬質(zhì)合金工具用釬焊材料需求量超過10億元，釬劑消耗量超過5萬噸。

目前，中國硬質(zhì)合金工具制造行業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，但是總體來看，行業(yè)發(fā)展的有利因素占據(jù)了主導(dǎo)地位。鄭州機(jī)械研究所開發(fā)的硬質(zhì)合金工具釬料和導(dǎo)磁體驅(qū)流技術(shù)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，其中釬焊材料推廣應(yīng)用到700多家企業(yè)，導(dǎo)磁體驅(qū)流技術(shù)應(yīng)用到十幾萬臺感應(yīng)釬焊設(shè)備，顯著帶動(dòng)了硬質(zhì)合金材料上、下游產(chǎn)業(yè)的跨越發(fā)展。

影響鋸石機(jī)的材料切除率的因素

金剛石在鋸石機(jī)的切割面上的出露情況或凸出高度會影響每個(gè)顆粒的切割深度，也就是影響了鋸石機(jī)的材料切除率。使用粒度較大的金剛石出露程度將有較快的材料切隊(duì)率。一般粗顆粒用于切割軟質(zhì)材料，而較小的粒度則用作堅(jiān)硬材料的切割。

金剛石的粒度決定了每克拉的顆粒數(shù)。隨著粒度號的增大，每克拉的顆粒數(shù)增多。因?yàn)殇徥瘷C(jī)的切割面積上金剛石的數(shù)目對工具的壽命和功率消耗有影響，所以選擇合適的目數(shù)是確保工具性能的關(guān)鍵。

一般來說，低濃度金剛石鋸石機(jī)采用細(xì)粒度金剛石，就能使切割工具表面上的金剛石顆粒增多，這樣一來有利于提高壽命，同時(shí)也增加了功率消耗。除金剛石粒度外，金剛石的濃度也決定了鋸石機(jī)表面晶粒的數(shù)目。金剛石濃度越高，鋸石機(jī)表面晶粒的數(shù)目就越多，這樣有利于提高壽命。