研磨機械制造業如何在激烈競爭中崛起

滎陽光明金剛石實業有限公司專業生產汽車發動機氣門口研磨輪，可來圖，尺寸定制金剛石研磨輪，生產各種電鍍金剛石工具，歡迎新來客戶咨詢訂購！

鋸片安裝要注意什么？

在充分發揮科技機構作用的基礎上，進一步加強行業科技體系與平臺建設。加快應用新技術、新材料、新工藝、新裝備改造提升傳統產業，不斷提高產品質量和可靠性，提高材料利用率和生產效率，降低能源和原材料消耗進一步擴大對外開放，不斷提高行業國際化質量和水平。

安裝鋸片時，首先要確保鋸片上標明的方向與切機主軸旋轉方向一致；要將鋸片安裝孔、切機主軸、法蘭盤三者相互接觸的面清理凈，必需保證它們之間接觸平整、良好；

法蘭盤直徑大小要隨鋸片直徑大小合理選擇。法蘭盤太小，則使用時鋸片端面偏擺大些，法蘭盤太大則主軸掛重加大，也會增加跳動，同時減少材料的加工深度。

安裝后鋸片、法蘭盤的跳動值必需達到規定值方可使用。

如何正確選擇切機？

金剛石圓鋸片是一種轉速7255～14500r.p.m的可調轉速切機電鍍金剛石研磨輪。如何正確選擇切機？

要特別注意切機的功率、轉速、剛性、精度等。

￠150以下金剛石鋸片宜用1～1.5KW、轉速7255～14500r.p.m可調速切機，￠150～230鋸片宜用1.5～3KW、轉速4000～11000r.p.m可調速切機；

中徑石材鋸片宜用15HP（電動）以上、線速度20～60m/s可調速切機，中徑工程鋸片宜用30HP（電動）或55HP以上、線速度35～70m/s可調速切機；

大徑鋸片切機的功率與鋸片的直徑和數量有關，如國內一般￠1600單片鋸機功率37～45KW、轉速270～360r.p.m。

金剛石工具的優勢

與傳統技術相比，金剛石工具的允許出刃值可增加50%以上，在工具的功耗不增或有所降低的條件下，單位體積上工件材料的金剛石耗量減少一半以上。與電鍍工具相比，也顯示了的優勢。總之，釬焊技術在金剛石工具制造過程中有著很好的發展前景，應盡快使這一技術實現產業化。

即使新安裝時調整正確了，在使用過程中也因基礎變形或不均勻磨損而影響其平整度。這時就應當予以調整校正，否則就會出現三個輪著地一個輪懸在空中的情況，影響其使用的穩定性。

當鋸完一刀需分片移位鋸第二刀時，這類鋸機的分片車均被置于臺車之上，這樣的兩車重疊，也增加了臺車的不穩定因素。

鋸切過程中臺車在荒料的重壓下，在石粉污水噴濺的條件下日夜不停的連續工作，臺車輪和軸承極易損壞，如不及時調整更換，也將影響臺車的正常運行。

固結磨具分為7個二級分類

我們將“固結磨具”分為7個二級分類。不難看出，這是以固結磨具的外形作為分類標準，這個也符合直觀、普遍的原則。切割片、磨片又按外形和應用分了兩個三級分類；帶柄磨頭也分了兩個三級分類。

砂輪種類繁多，但卻沒有再進一步細分，為什么？因為行業人士針對砂輪的進一步分類都持有不同的意見，有的以型號分類，有的以結合劑分類，有的以應用分類。所以我們遵從這個原則，用戶添加可以利用選擇不同屬性標識不同的砂輪。

砂瓦

砂瓦是用磨料和結合劑制成的塊狀固結磨具。砂瓦大多數用剛玉或碳化硅磨料和樹脂結合劑制成，也有少量用陶瓷或菱苦土結合劑制造的。

通常是數塊砂瓦固定在砂輪夾盤上鑲裝成組合體后使用，每塊砂瓦之間一般有一定間隔，便于散熱和排屑。我們盡可能的滿足所有供應商發布的產品，以寧多勿缺的原則，收集了存在的結合劑和磨料作為屬性的值。

單晶金剛石刀具通常是將金剛石單晶固定在小刀頭上，小刀頭用螺釘或壓板固定在車刀刀桿上。金剛石在小刀頭上的固定方法主要有：

機械加固法：將金剛石底面和加壓面磨平，用壓板加壓固定在小刀頭上；

粉末冶金法：將金剛石放在合金粉末中，經加壓在真空中燒結，使金剛石固定在小刀頭上；

粘結和釬焊法：使用無機粘結劑或其它粘結劑固定金剛石。由于金剛石與基體的熱膨脹系數相差懸殊，金剛石易松動，脫落。