金剛石工具行業(yè)要提高自主能力

進(jìn)一步提高自主能力，為機械工業(yè)調(diào)整振興注入不竭動力。要加強基礎(chǔ)研究、前沿技術(shù)研究、增強原始能力。依托國家重大科技專項訂購研磨輪，突破核心關(guān)鍵技術(shù)和共性關(guān)鍵技術(shù)研磨輪，提升重大集成能力。

早在新石器時代，人類就已經(jīng)開始應(yīng)用天然的磨石來加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；1872年，在美國出現(xiàn)了用天然磨料與粘土相結(jié)合燒成的陶瓷砂輪；

鋸切深度是金剛石鋸片的重要參數(shù)

鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。

砂氈對工作表面精度優(yōu)于布質(zhì)一、二級，表面平整金剛石研磨輪，磨損小，落砂少，適合于大批量的機械化生產(chǎn)；其缺點是由于磨料與纖維僅僅靠粘合劑粘結(jié)，粘結(jié)點較小，有部分磨料脫落現(xiàn)象。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。

材料制約了中國硬質(zhì)合金工具的發(fā)展

2012年中國硬質(zhì)合金產(chǎn)量為2.35萬噸，硬質(zhì)合金行業(yè)銷售收入209億元，硬質(zhì)合金出口近5000噸電鍍金剛石研磨輪，出口創(chuàng)匯超過3.6億美元，硬質(zhì)合金深加工產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)到6600噸，占合金總產(chǎn)量的三分之一。

到2014年中國硬質(zhì)合金產(chǎn)量達(dá)到2.702萬噸，工業(yè)銷售產(chǎn)值達(dá)到306.86億元。硬質(zhì)合金主要應(yīng)用在切削刀具、礦用工具、模具和耐高壓高溫甩腔體等方面，其中切削刀具和礦用工具比例分別占到了硬質(zhì)合金應(yīng)用的33%和25%。

硬質(zhì)合金工具需要將硬質(zhì)合金與鋼基體通過釬焊的方式進(jìn)行連接，目前的焊接工藝主要是感應(yīng)釬焊，據(jù)統(tǒng)計，行業(yè)應(yīng)用感應(yīng)焊機保有量超過50萬臺。

但中國硬質(zhì)合金工具存在合金生產(chǎn)與工具生產(chǎn)脫節(jié)的問題，2002年之前，硬質(zhì)合金工具行業(yè)70%的釬料依賴進(jìn)口，極大制約了中國硬質(zhì)合金工具的發(fā)展。

影響鋸石機的材料切除率的因素

金剛石在鋸石機的切割面上的出露情況或凸出高度會影響每個顆粒的切割深度，也就是影響了鋸石機的材料切除率。使用粒度較大的金剛石出露程度將有較快的材料切隊率。一般粗顆粒用于切割軟質(zhì)材料，而較小的粒度則用作堅硬材料的切割。

金剛石的粒度決定了每克拉的顆粒數(shù)。隨著粒度號的增大，每克拉的顆粒數(shù)增多。因為鋸石機的切割面積上金剛石的數(shù)目對工具的壽命和功率消耗有影響，所以選擇合適的目數(shù)是確保工具性能的關(guān)鍵。

一般來說，低濃度金剛石鋸石機采用細(xì)粒度金剛石，就能使切割工具表面上的金剛石顆粒增多，這樣一來有利于提高壽命，同時也增加了功率消耗。除金剛石粒度外，金剛石的濃度也決定了鋸石機表面晶粒的數(shù)目。金剛石濃度越高，鋸石機表面晶粒的數(shù)目就越多，這樣有利于提高壽命。

金剛石圓鋸片都取得了更多重要的應(yīng)用

近些年來，隨著新型預(yù)合金粉、柔性加工、激光焊接等關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)較大突破，在石材、建筑、地質(zhì)、石油、礦山、電力、交通、等領(lǐng)域，金剛石圓鋸片都取得了更多重要的應(yīng)用。

目前國內(nèi)的金剛石圓鋸片產(chǎn)品已經(jīng)部分代替進(jìn)口同類產(chǎn)品，基本由黑旋風(fēng)、玉田、海恩等幾家生產(chǎn)企業(yè)承擔(dān)，這幾家企業(yè)生產(chǎn)的鋸片占整個石材市場容量的85%以上，在國際市場上也具備了一定的競爭優(yōu)勢。隨著合成技術(shù)的進(jìn)步，更多性能優(yōu)異的金剛石圓鋸片將被人們研究和應(yīng)用，促進(jìn)其進(jìn)步與升級。