電鍍（釬焊）金剛石鋸片

這些材料具有強度高、耐磨性好、熱膨脹系數小等特性，這決定了對它們進行機加工時刀具的壽命非常短。開發新型耐磨且穩定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業研究的課題。

電鍍（釬焊）金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。2012年開始，國家逐步在取消電鍍金剛石產品制作，主要是因為污染相當嚴重。

難加工有色金屬材料的加工

加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時，材料易粘附刀具黑金剛研磨輪，加工困難研磨輪。利用金剛石摩擦系數低、與有色金屬親和力小的特點，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發生粘結。此外，由于金剛石彈性模量大，切削時刃部變形小，對所切削的有色金屬擠壓變形小，可使切削過程在小變形下完成，從而可以提高加工表面質量。

切割片、磨片：

樹脂切割片和打磨片是固結磨具中用量比較大的一類，在很多的產品手冊和網上分類中，都單獨列出來作為大類出現金剛石研磨輪。我們根據實際情況和避免造成誤會的角度出發，歸類為固結磨具。因為數量巨大，將此分類又進行了進一步細分，分為了平行切割片和鈸型砂輪，兩者有相同和不同的屬性。

承力限制：鋸切時荒料對鋸片的阻力可分解為對刀軸頭部向上的頂托力和水平推力電鍍金剛石研磨輪。在這個力的作用下對鋸切頭和滑軌則形成向上的頂托力矩和水平扭矩。這兩個力矩 后都傳至滑座上由滑座承受。單柱鋸的滑座一般都做得較高，上推力矩的受力支點距離較大，因此承受上頂力矩的能力也大。而滑座導軌的寬度相對較窄，所以承受 水平扭力的能力就差。

鋸切的結構形式

應用材料也是多選字段，不建議把所有值都選上，如果供應商認為上述材料都可以使用，可以選擇“Universal 通用”值。選擇合適的一個或者幾個應用材料會提高信用度，相反把所有都選上的產品在篩選的時候會往后排，反而降低了曝光率，而且給買家不誠實的印象。

鋸切的結構形式

目前石材行業使用的鋸機型式，大至可分為單柱懸臂式鋸機，雙柱龍門式鋸機和四柱框架式鋸機三種類型。單柱懸臂式鋸機因結構簡單，價格低廉而被石板材廠廣泛采用，這是單式鋸機的大優勢。升降行程受限：滑軌在滑座內升降，滑軌受高度的限制升降行程一般都在800mm以內。而臺車上的分片小車行程也較小，因而只能使用高度低、寬度窄的荒料。

電鍍金剛石工具鍍液回收處理

金剛石器材在超精研中顯示了自己的能力，比剛玉加工光潔度高，R弧外形好；比綠硅切削力強，耐磨性好，它既保證了軸承溝曲率、精度，改良了波紋度，滿足C、D、G級軸承光潔度要求，又使效率成倍進步。

電鍍金剛石工具鍍液回收處理:電鍍結束、工件出槽時，應用蒸鎦水在鍍槽上方噴淋工件表面，使工件上帶出的電解液和夾帶的金剛石流回鍍槽，以便回收。目前金剛石的主要加工方法有四種：薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結體刀具和單晶金剛石刀具。

薄膜涂層刀具：薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的刀具。

用黏合劑把金剛石黏合做成磨具需要試驗

用黏合劑把金剛石黏合做成磨具，聽起來那么簡單，難道還需要專門的國字頭實驗室來做研究嗎？回答是肯定的。之所以開發超硬材料磨具，是因為新的科技應用需要新的生產技術進行匹配生產，這就對超硬材料磨具本身的技術提出了要求。

比如開發碳纖維機體砂輪，就用在汽車曲軸等加工上，而通過對金剛石、立方氮化硼的應用研究，也能做出打磨航天飛機發動機零部件、玻璃切槽磨具等。

中央有通孔圓形固結磨具

用磨料結合劑等制成中央有通孔圓形固結磨具。砂輪磨具用量大、使用面廣一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件外圓、內圓、平面各種型面等進行粗磨、半精磨精磨以及開槽切斷等。

砂輪種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料（剛玉碳化硅等）砂輪超硬磨料（金剛石立方氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。

砂輪特性參數主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。由于砂輪通常高速下工作，因而使用前應進行回轉試驗（保證砂輪高工作轉速下，不會）靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪工作一段時間后，應進行修整以恢復磨削性能正確幾何形狀。