提高我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的自動(dòng)化水準(zhǔn)

只有有了充裕的人才資源氣門研磨輪，才能大面積推廣應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)研磨輪，提高我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的自動(dòng)化水準(zhǔn)。中國(guó)機(jī)械制造業(yè)指明了戰(zhàn)略出路——“調(diào)整轉(zhuǎn)型、升級(jí)”，并提出“推進(jìn)制造業(yè)由大變強(qiáng)”的目標(biāo);為機(jī)械制造企業(yè)提出了全新的競(jìng)爭(zhēng)能力要求，包括提升研發(fā)能力，建立數(shù)字化技術(shù)平臺(tái)，突破關(guān)鍵技術(shù)、提升技術(shù)水平;精進(jìn)數(shù)字化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化、智能化、精密化;

實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，在內(nèi)部提高機(jī)械利用率、提升信息化管理，在外部形成布局合理、特色鮮明、用地集約、生態(tài)環(huán)保的產(chǎn)業(yè)集群;積極實(shí)施品牌戰(zhàn)略，并開展資源和價(jià)值鏈的整合等。

帶柄磨頭/小砂輪

磨頭的種類很多金剛石研磨輪，有陶瓷磨頭，有橡膠磨頭，供應(yīng)商可以根據(jù)磨料和結(jié)合劑的不同進(jìn)行選擇；磨頭有很多形狀，而且每個(gè)公司對(duì)磨頭形狀代號(hào)沒(méi)有統(tǒng)一，本文只列舉了目前比較常見的形狀供選擇。“數(shù)量”屬性是專門為磨頭套裝分類設(shè)置的，收集了目前比較常見的套裝數(shù)量供選擇。

在石材生產(chǎn)過(guò)程中，影響加工質(zhì)量的因素很多，其中機(jī)械設(shè)備狀況，鋸片的性能電鍍金剛石研磨輪，荒料的材質(zhì)，加工的工藝及管理的水平等都有密切關(guān)系。

釬焊耐用度較電鍍砂輪明顯提高

釬料均勻分布于砂輪表面，金剛石已被牢固釬焊，觸摸砂輪表面感覺(jué)相當(dāng)銳利粗糙。釬料在金剛石磨粒間分布均勻，金剛石出刃高度高。其耐用度較電鍍砂輪有了明顯提高，工作后僅有少量金剛石脫落。

目前在金剛石的產(chǎn)業(yè)化中還存在一些關(guān)鍵問(wèn)題函待解決，如高速大面積的金剛石厚膜沉積工藝、控制金剛石膜的晶界密度和缺陷密度、金剛石膜的低溫生長(zhǎng)，金剛石薄膜與基體結(jié)合力弱等。金剛石刀具優(yōu)異的性能和廣泛的發(fā)展前途吸引國(guó)內(nèi)外無(wú)數(shù)的進(jìn)行研究，有些已經(jīng)取得了突破性進(jìn)展，相信不久的將來(lái)金剛石刀具將廣泛應(yīng)用到現(xiàn)代加工中。

鋸切深度是金剛石鋸片的重要參數(shù)

鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來(lái)講，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時(shí)，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來(lái)說(shuō)，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。

砂氈對(duì)工作表面精度優(yōu)于布質(zhì)一、二級(jí)，表面平整，磨損小，落砂少，適合于大批量的機(jī)械化生產(chǎn)；其缺點(diǎn)是由于磨料與纖維僅僅靠粘合劑粘結(jié)，粘結(jié)點(diǎn)較小，有部分磨料脫落現(xiàn)象。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過(guò)程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。

提高切割質(zhì)量和鋸片使用壽命

為了節(jié)約石材，減小對(duì)環(huán)境的污染，金剛石圓鋸片正向薄型方向發(fā)展。在工作過(guò)程中，由于圓鋸片承受離心力、鋸切力、鋸切熱等外載荷作用，鋸片徑厚比一般都在200以上，屬于典型的超薄零件，易產(chǎn)生軸向變形屈曲，同時(shí)水槽底部應(yīng)力較大，易產(chǎn)生鋸片裂紋和斷裂，導(dǎo)致鋸片結(jié)塊早期破損、鋸片壽命降低。

因此，提高鋸片切割質(zhì)量、延長(zhǎng)鋸片使用壽命已成為當(dāng)下研究的熱點(diǎn)之一。有人研究發(fā)現(xiàn)，添加合適粒度和濃度的輔磨料，不僅可以提高鋸片壽命，還能提高其鋒利性，金剛石鋸片的使用壽命可提高150%以上，切割效率提高約40%。