電鍍（釬焊）金剛石鋸片

這些材料具有強(qiáng)度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)小等特性，這決定了對它們進(jìn)行機(jī)加工時(shí)刀具的壽命非常短。開發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業(yè)研究的課題。

電鍍（釬焊）金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。2012年開始，國家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作，主要是因?yàn)槲廴鞠喈?dāng)嚴(yán)重。

難加工有色金屬材料的加工

加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時(shí)訂購研磨輪，材料易粘附刀具研磨輪，加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點(diǎn)，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。此外，由于金剛石彈性模量大，切削時(shí)刃部變形小，對所切削的有色金屬擠壓變形小，可使切削過程在小變形下完成，從而可以提高加工表面質(zhì)量。

鋸切的結(jié)構(gòu)形式

應(yīng)用材料也是多選字段，不建議把所有值都選上金剛石研磨輪，如果供應(yīng)商認(rèn)為上述材料都可以使用，可以選擇“Universal 通用”值。選擇合適的一個(gè)或者幾個(gè)應(yīng)用材料會(huì)提高信用度，相反把所有都選上的產(chǎn)品在篩選的時(shí)候會(huì)往后排，反而降低了曝光率，而且給買家不誠實(shí)的印象。

鋸切的結(jié)構(gòu)形式

目前石材行業(yè)使用的鋸機(jī)型式，大至可分為單柱懸臂式鋸機(jī)電鍍金剛石研磨輪，雙柱龍門式鋸機(jī)和四柱框架式鋸機(jī)三種類型。單柱懸臂式鋸機(jī)因結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉而被石板材廠廣泛采用，這是單式鋸機(jī)的大優(yōu)勢。升降行程受限：滑軌在滑座內(nèi)升降，滑軌受高度的限制升降行程一般都在800mm以內(nèi)。而臺車上的分片小車行程也較小，因而只能使用高度低、寬度窄的荒料。

釬焊耐用度較電鍍砂輪明顯提高

釬料均勻分布于砂輪表面，金剛石已被牢固釬焊，觸摸砂輪表面感覺相當(dāng)銳利粗糙。釬料在金剛石磨粒間分布均勻，金剛石出刃高度高。其耐用度較電鍍砂輪有了明顯提高，工作后僅有少量金剛石脫落。

目前在金剛石的產(chǎn)業(yè)化中還存在一些關(guān)鍵問題函待解決，如高速大面積的金剛石厚膜沉積工藝、控制金剛石膜的晶界密度和缺陷密度、金剛石膜的低溫生長，金剛石薄膜與基體結(jié)合力弱等。金剛石刀具優(yōu)異的性能和廣泛的發(fā)展前途吸引國內(nèi)外無數(shù)的進(jìn)行研究，有些已經(jīng)取得了突破性進(jìn)展，相信不久的將來金剛石刀具將廣泛應(yīng)用到現(xiàn)代加工中。

鋸切深度是金剛石鋸片的重要參數(shù)

鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時(shí)，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。

砂氈對工作表面精度優(yōu)于布質(zhì)一、二級，表面平整，磨損小，落砂少，適合于大批量的機(jī)械化生產(chǎn)；其缺點(diǎn)是由于磨料與纖維僅僅靠粘合劑粘結(jié)，粘結(jié)點(diǎn)較小，有部分磨料脫落現(xiàn)象。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。

人造金剛石要用六面頂壓機(jī)

生產(chǎn)人造鉆石，需要使用六面頂壓機(jī)，上下左右前后，從六個(gè)面向機(jī)器中間放的石墨按審定好的升溫曲線和升壓曲線加熱加壓，“但如果僅僅是壓的話，效率會(huì)比較低，這就需要觸媒提升效率，提升鉆石顆?！?

隨著工藝的進(jìn)步，很多金剛石生產(chǎn)廠家有了生產(chǎn)大直徑鉆石的能力，而純度比較高、晶型比較好的寶石級鉆石的價(jià)位，更是吸引了眾多廠家加入生產(chǎn)人造鉆石的大軍之中。本來稀少的東西竟然開始批量生產(chǎn)，這些人造鉆石投入市場后，對鉆石的價(jià)格會(huì)產(chǎn)生多大影響呢？