提高我國機械制造業(yè)的自動化水準

只有有了充裕的人才資源，才能大面積推廣應用自動化技術，提高我國機械制造業(yè)的自動化水準。中國機械制造業(yè)指明了戰(zhàn)略出路——“調(diào)整轉型、升級”，并提出“推進制造業(yè)由大變強”的目標;為機械制造企業(yè)提出了全新的競爭能力要求，包括提升研發(fā)能力研磨輪工具，建立數(shù)字化技術平臺研磨輪，突破關鍵技術、提升技術水平;精進數(shù)字化生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化、智能化、精密化;

實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，在內(nèi)部提高機械利用率、提升信息化管理，在外部形成布局合理、特色鮮明、用地集約、生態(tài)環(huán)保的產(chǎn)業(yè)集群;積極實施品牌戰(zhàn)略，并開展資源和價值鏈的整合等。

如何正確選擇切機？

金剛石圓鋸片是一種轉速7255～14500r.p.m的可調(diào)轉速切機。如何正確選擇切機？

要特別注意切機的功率、轉速、剛性、精度等。

￠150以下金剛石鋸片宜用1～1.5KW、轉速7255～14500r.p.m可調(diào)速切機，￠150～230鋸片宜用1.5～3KW、轉速4000～11000r.p.m可調(diào)速切機；

中徑石材鋸片宜用15HP（電動）以上、線速度20～60m/s可調(diào)速切機，中徑工程鋸片宜用30HP（電動）或55HP以上、線速度35～70m/s可調(diào)速切機；

大徑鋸片切機的功率與鋸片的直徑和數(shù)量有關，如國內(nèi)一般￠1600單片鋸機功率37～45KW、轉速270～360r.p.m金剛石研磨輪。

鋸切深度是金剛石鋸片的重要參數(shù)

鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講，當金剛石圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消深度，從目前技術來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。

砂氈對工作表面精度優(yōu)于布質(zhì)一、二級，表面平整，磨損小電鍍金剛石研磨輪，落砂少，適合于大批量的機械化生產(chǎn)；其缺點是由于磨料與纖維僅僅靠粘合劑粘結，粘結點較小，有部分磨料脫落現(xiàn)象。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。

砂輪機其它應注意事項

環(huán)境問題砂輪機一般應設置砂輪機房，且嚴禁砂輪機房或砂輪機附近堆放物品，以免發(fā)生火災事故，也不應砂輪機附近亂放其它零件物品。

管理問題砂輪機應有專人負責，凡非本單位人員欲砂輪機上磨削物件時，需經(jīng)專職負責人許可，并且嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁未經(jīng)負責人員同意，外人私自亂用砂輪機。此外，砂輪更換亦應由專人負責，禁止他人私自更換、安裝砂輪。

關車問題操作人員停止工作后，應立即關車。禁止砂輪機無人使用、無人管理情況下空轉。此外，使用后應保持短波輪機清潔。

普通基體金剛石圓鋸片應用為廣泛

據(jù)市場調(diào)研分析，目前在使用金剛石圓鋸片的各個工程領域，仍然以普通基體金剛石圓鋸片應用為廣泛，由此也可以發(fā)現(xiàn)普通基體金剛石圓鋸片能滿足大部分的切割需要，但圓鋸片仍然存在著許多問題，影響著鋸片成本的降低和切割質(zhì)量的提高。

在競爭日益激烈的今天，特色化、多樣化的金剛石圓鋸片產(chǎn)品無疑會具有更強的生命力和吸引力，更具市場號召。行業(yè)相關企業(yè)須經(jīng)營好自己的特色，同時緊跟市場發(fā)展與要求，才能在市場中站住腳。

難加工非金屬材料的加工

加工含有大量高硬度質(zhì)點的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強塑料、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料時，材料的硬質(zhì)點使刀具磨損嚴重，用硬質(zhì)合金刀具難以加工，而金剛石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工。

提高切割質(zhì)量和鋸片使用壽命

為了節(jié)約石材，減小對環(huán)境的污染，金剛石圓鋸片正向薄型方向發(fā)展。在工作過程中，由于圓鋸片承受離心力、鋸切力、鋸切熱等外載荷作用，鋸片徑厚比一般都在200以上，屬于典型的超薄零件，易產(chǎn)生軸向變形屈曲，同時水槽底部應力較大，易產(chǎn)生鋸片裂紋和斷裂，導致鋸片結塊早期破損、鋸片壽命降低。

因此，提高鋸片切割質(zhì)量、延長鋸片使用壽命已成為當下研究的熱點之一。有人研究發(fā)現(xiàn)，添加合適粒度和濃度的輔磨料，不僅可以提高鋸片壽命，還能提高其鋒利性，金剛石鋸片的使用壽命可提高150%以上，切割效率提高約40%。