剛玉、金剛砂和硅藻土

剛玉——有人造的和天然的兩種研磨輪特點。剛玉中的鋁礬土Al2O3含量越多研磨輪，其硬度就愈高。剛玉是利用磨輪進行粗磨的較好材料，它比人造金剛砂的韌性大。剛玉的顆粒是多面的，顆粒的尖棱較人造金剛砂的尖棱為鈍。適用于磨光較韌和具有較大抗斷強度的金屬，如淬火鋼，可鍛鑄鐵，錳青銅等。

金剛砂——具有中等硬度和的韌性，適用于所有金屬的磨光金剛石研磨輪。

硅藻土——具有不太銳利的切削面和的韌性，可修平金屬表面的劃痕和刮傷等缺陷。它是通用的磨光、拋光材料。

帶柄磨頭/小砂輪

磨頭的種類很多，有陶瓷磨頭，有橡膠磨頭，供應商可以根據磨料和結合劑的不同進行選擇；磨頭有很多形狀，而且每個公司對磨頭形狀代號沒有統一，本文只列舉了目前比較常見的形狀供選擇?！皵盗俊睂傩允菍ｉT為磨頭套裝分類設置的，收集了目前比較常見的套裝數量供選擇電鍍金剛石研磨輪。

在石材生產過程中，影響加工質量的因素很多，其中機械設備狀況，鋸片的性能，荒料的材質，加工的工藝及管理的水平等都有密切關系。

鋸切深度是金剛石鋸片的重要參數

鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數。一般來講，當金剛石圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消深度，從目前技術來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。

砂氈對工作表面精度優于布質一、二級，表面平整，磨損小，落砂少，適合于大批量的機械化生產；其缺點是由于磨料與纖維僅僅靠粘合劑粘結，粘結點較小，有部分磨料脫落現象。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。

金剛石圓鋸片在工程方面的應用也日趨廣泛

由于金剛石圓鋸片具有良好的切削和加工性能，隨著當今社會發展，金剛石圓鋸片的應用愈加廣泛，需求量也日趨增大。

1885年，法國人Jaeguin發明并制成世界上首片手工鑲嵌式金剛石鋸片，1930年隨著現代粉末冶金技術的發展和人造金剛石的合成成功，金剛石圓鋸片制造業得到迅速發展，在工程方面的應用也日趨廣泛。

隨著當今社會人們物質文化生活水平的不斷提高，對工業建筑、建筑裝飾、交通運輸發展的迫切需求，石材及混凝土在建筑行業的使用占有越來越重要的地位，由此帶動金剛石圓鋸片制品產業的不斷發展。

鋸片切割是一個關鍵因素

何志堅等根據機械構件的疲勞破壞定理，通過改變普通圓鋸片鋸齒的結構參數，使圓鋸片鋸齒在相同切削力作用下水槽根部應力集中部分的應力減小，提高了鋸片的使用壽命。

金剛石圓鋸片的應用水平直接決定著一個國家的石材加工水平，大力開發各類高質量、效率的金剛石圓鋸片，提高切割工藝的發展，已經成為世界各國的共識。目前的中國正處在一個制造大國向強國邁進的關鍵時期，在今后我國機械工業的高速發展中，鋸片切割是一個關鍵因素。